Agroalimentaire
Du champ à l'assiette, l'industrie agroalimentaire jongle avec les impératifs d'hygiène, de traçabilité et d'efficacité pour transformer et conserver nos aliments dans le respect des normes sanitaires les plus strictes.
Les enjeux techniques du secteur
Il est employé dans divers secteurs en raison de ses propriétés techniques exceptionnelles.
Conformité au contact alimentaire et sécurité sanitaire
Toute pièce en élastomère en contact direct ou indirect avec des denrées alimentaires doit être fabriquée à partir de matières premières conformes aux réglementations en vigueur : règlement européen (UE) 10/2011, règlement (CE) 1935/2004 cadre général, et référentiels sectoriels comme le FDA 21 CFR pour les marchés export. La conformité s'établit par des tests de migration spécifiques, pas par une simple déclaration fournisseur.
Résistance aux procédés de nettoyage et de stérilisation
Les lignes agroalimentaires sont soumises à des cycles de nettoyage intensifs : NEP avec détergents alcalins ou acides, CIP à température élevée, stérilisation vapeur (SIP) jusqu'à 140°C, désinfection aux peracides ou au chlore. Les pièces en éiastomère doivent résister à ces cycles répétés sans gonfler, se dégrader chimiquement ou relarguer des particules dans le circuit.
Détectabilité et prévention de la contamination corps étrangers
Dans les industries à risque de contamination physique, les fabricants imposent que toute pièce susceptible de tomber ak dans le flux de production soit détectable, soit par rayons X, soit par passage sous détecteur métaux. Des formulations silicone détectables (bleu ou vert avec charges détectables) permettent de répondre à cette exigence sans modifier les propriétés mécaniques de la pièce.
Tenue mécanique dans des environnements humides et sous pression
Les équipements de process agroalimentaire soumettent les joints et membranes à des contraintes combinées : pression dynamique, abrasion, humidité permanente, chocs thermiques entre phases de production et de nettoyage. Une défaillance de joint sur une ligne aseptique peut entraîner une contamination de lot, avec les conséquences économiques et réglementaires associées.
Avantages du silicone
Il est employé dans divers secteurs en raison de ses propriétés techniques exceptionnelles.
Applications concrètes
Joints de vannes papillon
Joints toriques pour raccords hygiéniques
Joints de couvercles pour marmites et cuves de cuisson
Membranes de pompes doseuses pour liquides alimentaires
Moule à gateau
Pièces détectables pour convoyeurs
CE 1935
FDA 21 CFR 177.2600
BFR
Nos expertises au service de votre projet
Dès la phase d’étude, nos équipes peuvent vous accompagner afin de trouver la solution parfaitement adaptée à votre besoin / secteur d’activité. Nous définissons ensuite le meilleur procédé de fabrication.
FAQ
Nous répondons à vos questions les plus fréquentes
01Vos silicones sont-ils conformes au contact alimentaire selon la réglementation européenne ?
Oui. Nous utilisons des compounds silicone conformes au règlement (UE) 10/2011 et au règlement cadre (CE) 1935/2004. Une déclaration de conformité matière est fournie avec chaque livraison Pour les applications nécessitant des tests de migration spécifiques, ceux-ci peuvent être réalisés par un laboratoire accrédité selon le protocole défini par le client.
02Proposez-vous des pièces en silicone détectable pour les lignes soumises au contrôle corps étrangers ?
Oui, sur demande. Des formulations silicone détectables sont disponibles, généralement en bleu ou en vert, avec charges permettant la détection par rayon X ou par système de vision. Ces formulations maintiennent les propriétés mécaniques et la conformité au contact alimentaire. Elles peuvent être appliquées à la plupart des géométries produites par moulage ou extrusion.
03Vos joints résistent-ils aux cycles NEP/CIP avec détergents alcalins ?
Oui, dans les conditions standards de nettoyage agroalimentaire. La résistance dépend néanmoins de la concentration des produits nettoyants, de la température et de la fréquence des cycles. Pour des protocoles de nettoyage particulièrement agressifs, nous recommandons de nous communiquer les fiches techniques des produits utilisés afin de valider la formulation la plus adaptée.
04Quelle durée de vie peut-on attendre d'un joint en silicone sur une ligne de conditionnement ?
La durée de vie dépend des conditions réelles d'utilisation : température, pression, fréquence des cycles de nettoyage et nature des produits en contact. En conditions standard, un joint en silicone alimentaire présente une durée de vie nettement supérieure à un joint EPDM ou NBR soumis aux mêmes sollicitations. Nous pouvons estimer la durée de vie théorique sur la base des paramètres de process fournis par le client.
Nous partageons une culture d'innovation et d'excellence
Acteur majeur de la transformation des silicones et autres élastomères depuis de nombreuses années, notre équipe œuvre chaque jour pour vous proposer un service de qualité.
Une solution multisectorielle
Notre expertise en silicone, nous permet d’accompagner des clients dans différents secteurs : aussi bien dans le médical, qu’en atmosphère industrielle.
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