Agroalimentario
Del campo a la mesa, la industria alimentaria equilibra las exigencias de higiene, trazabilidad y eficiencia para transformar y conservar nuestros alimentos conforme a los estándares sanitarios más estrictos.
Los retos técnicos del sector
Se utiliza en diversos sectores debido a sus excepcionales propiedades técnicas.
Conformidad con el contacto alimentario y seguridad sanitaria
Cualquier pieza de elastómero en contacto directo o indirecto con productos alimenticios debe fabricarse con materias primas que cumplan las normativas vigentes: el reglamento europeo (UE) 10/2011, el reglamento (CE) 1935/2004 como marco general y los estándares sectoriales como la FDA 21 CFR para los mercados de exportación. La conformidad se establece mediante pruebas de migración específicas, no mediante una simple declaración del proveedor.
Resistencia a los procesos de limpieza y esterilización
Las líneas de procesamiento agroalimentario se someten a ciclos de limpieza intensivos: limpieza in situ (CIP) con detergentes alcalinos o ácidos, a alta temperatura, esterilización por vapor (SIP) hasta 140 °C y desinfección con perácidos o cloro. Las piezas de elastómero deben resistir estos ciclos repetidos sin hincharse, degradarse químicamente ni liberar partículas en el circuito.
Detectabilidad y prevención de la contaminación por cuerpos extraños
En las industrias con riesgo de contaminación física, los fabricantes exigen que cualquier pieza que pueda caer en el flujo de producción sea detectable, ya sea mediante rayos X o detectores de metales. Las formulaciones de silicona detectable (azul o verde con cargas detectables) permiten cumplir este requisito sin alterar las propiedades mecánicas de la pieza.
Resistencia mecánica en entornos húmedos y bajo presión
Los equipos de procesamiento agroalimentario someten a las juntas y membranas a tensiones combinadas: presión dinámica, abrasión, humedad permanente y choques térmicos entre las fases de producción y limpieza. Un fallo en la junta de una línea aséptica puede provocar la contaminación de un lote, con las consiguientes repercusiones económicas y normativas.
Ventajas de la silicona
Se utiliza en diversos sectores debido a sus excepcionales propiedades técnicas.
Aplicaciones prácticas
Juntas para válvulas de mariposa
Juntas tóricas para conexiones higiénicas
Juntas de tapa para ollas y cubas de cocción
Membranas para bombas dosificadoras de líquidos alimentarios
Molde para pasteles
Piezas detectables para cintas transportadoras
CE 1935
FDA 21 CFR 177.2600
BFR
Nuestra experiencia al servicio de su proyecto
Desde la fase de estudio, nuestros equipos pueden apoyarlo para encontrar la solución que se adapte perfectamente a sus necesidades/sector de actividad. Luego definimos el mejor proceso de fabricación.
Preguntas frecuentes
Respondemos a sus preguntas más frecuentes
01¿Sus siliconas cumplen con la normativa europea para el contacto alimentario?
Sí. Utilizamos compuestos de silicona que cumplen con el Reglamento (UE) 10/2011 y el Reglamento marco (CE) 1935/2004. Se proporciona una declaración de conformidad del material con cada entrega. Para aplicaciones que requieran pruebas de migración específicas, estas pueden ser realizadas por un laboratorio acreditado siguiendo el protocolo definido por el cliente.
02¿Ofrecen piezas de silicona detectable para líneas sujetas a control de cuerpos extraños?
Sí, bajo pedido. Disponemos de formulaciones de silicona detectable, generalmente en azul o verde, con cargas que permiten la detección por rayos X o sistemas de visión. Estas formulaciones mantienen las propiedades mecánicas y la conformidad para el contacto alimentario. Pueden aplicarse a la mayoría de las geometrías producidas mediante moldeo o extrusión.
03¿Sus juntas resisten los ciclos NEP/CIP con detergentes alcalinos?
Sí, bajo las condiciones estándar de limpieza en la industria agroalimentaria. No obstante, la resistencia depende de la concentración de los productos de limpieza, la temperatura y la frecuencia de los ciclos. Para protocolos de limpieza especialmente agresivos, recomendamos enviarnos las fichas técnicas de los productos utilizados para validar la formulación más adecuada.
04¿Qué vida útil se puede esperar de una junta de silicona en una línea de envasado?
La vida útil depende de las condiciones reales de uso: temperatura, presión, frecuencia de los ciclos de limpieza y naturaleza de los productos en contacto. En condiciones estándar, una junta de silicona alimentaria presenta una vida útil notablemente superior a la de una junta de EPDM o NBR sometida a las mismas exigencias. Podemos estimar la vida útil teórica basándonos en los parámetros de proceso proporcionados por el cliente.
Compartimos una cultura de innovación y excelencia
Como actor principal en la transformación de siliconas y otros elastómeros desde hace muchos años, nuestro equipo trabaja cada día para ofrecerle un servicio de calidad.
Una solución multisectorial
Nuestra experiencia en silicona nos permite apoyar a los clientes en varios sectores: tanto en el sector médico como en el industrial.
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