Industriel
Des chaînes de production automatisées aux équipements spécialisés, le secteur industriel évolue constamment vers des technologies plus performantes et durables pour répondre aux exigences croissantes des marchés mondiaux.
Les enjeux techniques du secteur
Il est employé dans divers secteurs en raison de ses propriétés techniques exceptionnelles.
Tenue aux fluides de process et aux agents chimiques
Dans les environnements industriels, les pièces en élastomère sont exposées à une grande variété de fluides : huiles hydrauliques, lubrifiants, solvants, acides dilués, vapeur. Un matériau inadapté se dégrade rapidement, provoquant des fuites, des arrêts de ligne ou des contaminations. Le silicone offre une résistance chimique large spectre, stable dans le temps, ce qui réduit la fréquence de remplacement et les arrêts non planifiés.
Plages de température étendues et cycles thermiques répétés
Les équipements industriels fonctionnent souvent dans des conditions thermiques sévères : fours, étuves, moteurs, systèmes de refroidissement. Les élastomères classiques comme le NBR ou l'EPDM voient leurs propriétés mécaniques se dégrader au-delà de 120°C ou en dessous de -30°C. Le silicone maintient ses caractéristiques d'étanchéité et de flexibilité de -60°C à +200°C, voire +300°C pour certaines formulations spéciales.
Précision dimensionnelle et reproductibilité série
En production industrielle, une pièce en silicone doit s'insérer dans un assemblage avec des tolérances précises, et ce de manière constante sur l'ensemble d'un lot. Les variations dimensionnelles entre pièces engendrent des problèmes d'étanchéité, des rebuts ou des arrêts de contrôle qualité. La maîtrise du process de moulage - compression, injection, extrusion - est déterminante pour garantir la répétabilité lot à lot.
Durée de vie et coût global de possession
Le prix d'achat d'une pièce en silicone est généralement supérieur à celui d'un équivalent en caoutchouc naturel ou en EPDM. Pour convaincre un acheteur industriel, il faut démontrer le gain sur la durée de vie totale : moins de remplacements, moins d'arrêts machine, moins de non-conformités. La durabilité du silicone face aux UV, à l'ozone et au vieillissement thermique justifie cet écart de coût sur des applications critiques.
Avantages du silicone
Il est employé dans divers secteurs en raison de ses propriétés techniques exceptionnelles.
Applications concrètes
Joints toriques pour vérins
Membranes de pompes doseuses
Soufflets de protection pour axes et tiges
Manchons d'isolation thermique
Profilés d'étanchéité pour capots de machines
Bouchons et obturateurs de protection temporaire
ISO 3601
ISO 1629
Nos expertises au service de votre projet
Dès la phase d’étude, nos équipes peuvent vous accompagner afin de trouver la solution parfaitement adaptée à votre besoin / secteur d’activité. Nous définissons ensuite le meilleur procédé de fabrication.
FAQ
Nous répondons à vos questions les plus fréquentes
01Quels sont les délais de livraison pour une pièce en silicone sur mesure ?
Pour une première commande avec outillage à créer, le délai est généralement de 10 à 12 semaines entre validation du plan et livraison. Pour une pièce en réappro sur outillage existant, les délais sont de 4 à 6 semaines selon les volumes et les formulations. Un planning précis est communiqué à la commande.
02Pouvez-vous fournir des pièces conformes à un cahier des charges client avec certification matière ?
Oui. Nous travaillons à partir des spécifications techniques du client (plan, tolérance, référence matière, norme). Les certificats de conformité matière et les fiches techniques des compounds utilisés sont délivrés avec chaque lot sur demande.
03Quelle est la différence entre silicone MVQ et PVMQ, et lequel choisir pour mon application ?
Le MVQ (silicone méthyl-vinyle) est adapté aux applications standard en température. Le PVMQ (phényl-méthyl-vinyle) offre une meilleure tenue aux très basses températures, jusqu'à - 100°C. Le choix dépend du profil thermique de l'application, de la présence de fluides spécifiques et des contraintes de compression à froid. Nous pouvons orienter le choix sur présentation du cahier des charges.
04Proposez-vous des prototypes avant de lancer la fabrication série ?
Oui. Selon la géométrie de la pièce, nous proposons des prototypes par usinage ou par moulage sur outillage provisoire avant de valider l'outillage définitif. Cette étape permet de vérifier l'adéquation dimensionnelle et fonctionnelle de la pièce dans son environnement réel.
Nous partageons une culture d'innovation et d'excellence
Acteur majeur de la transformation des silicones et autres élastomères depuis de nombreuses années, notre équipe œuvre chaque jour pour vous proposer un service de qualité.
Une solution multisectorielle
Notre expertise en silicone, nous permet d’accompagner des clients dans différents secteurs : aussi bien dans le médical, qu’en atmosphère industrielle.
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